Inox Phúc An thực hiện phương án gia công và lắp đặt hệ inox trang trí cho khu vực sảnh, quầy lễ tân và lối vào của một công trình thương mại tại Khu công nghiệp Tràng Duệ, Hải Phòng. Hạng mục gồm các tấm ốp tường, ốp cột, khung viền cửa và nẹp trang trí được chia thành 36 module để thuận tiện sản xuất, phân loại, vận chuyển và lắp đặt theo từng vị trí.
Vật liệu sử dụng là inox 304 bề mặt xước Hairline. Các chi tiết được triển khai từ cùng một bộ bản vẽ đã chốt, qua các công đoạn chuẩn bị vật liệu, cắt laser CNC, chấn tạo hình, kiểm tra kích thước, đánh mã và lắp đặt tại công trình.
Tổng quan dự án
| Hạng mục | Thông tin |
|---|---|
| Tên dự án | Gia công và lắp đặt inox trang trí cho công trình thương mại |
| Khách hàng | Nhà thầu hoàn thiện công trình thương mại, không công bố tên |
| Địa điểm | Khu công nghiệp Tràng Duệ, Hải Phòng |
| Khu vực thi công | Sảnh đón, quầy lễ tân, lối vào và hệ cột trang trí |
| Vật liệu | Inox 304 xước Hairline |
| Độ dày vật liệu | 1,2 mm cho tấm ốp; 1,5 mm cho một số chi tiết viền |
| Khối lượng module | 36 module |
| Cơ cấu module | 12 tấm ốp tường, 16 tấm ốp cột, 8 module khung viền và nẹp |
| Kích thước mảng ốp chính | 9.600 × 3.200 mm |
| Kích thước cột | 600 × 600 × 3.200 mm/cột, tổng cộng 4 cột |
| Kích thước khung lối vào | 5.400 × 3.000 mm |
| Tổng chiều dài nẹp trang trí | Khoảng 62 m |
| Phạm vi thực hiện | Gia công module, phân loại, vận chuyển, lắp đặt và bàn giao |
| Kết quả | Hoàn thành đủ 36 module theo danh sách; vị trí, kích thước tổng thể, đường ghép và tình trạng bề mặt được đối chiếu khi bàn giao |
Yêu cầu ban đầu của công trình
Khu vực sảnh là điểm tiếp xúc đầu tiên của khách hàng và đối tác khi đến công trình. Nhà thầu yêu cầu hệ inox trang trí tạo được cảm giác hiện đại, đồng nhất với vật liệu đá và kính, đồng thời phải bám sát mặt bằng hoàn thiện.
Hồ sơ đầu vào gồm:
- Bản vẽ mặt bằng và mặt đứng từng khu vực.
- Kích thước mảng tường, cột và khung lối vào.
- Mẫu bề mặt inox Hairline đã chốt.
- Danh sách module theo từng vị trí.
- Chi tiết đường ghép, nếp gấp, góc âm và góc dương.
- Cao độ hoàn thiện và mối liên hệ với đá, kính, trần.
- Sơ đồ tập kết vật tư và phạm vi lắp đặt.
Trước khi gia công, kích thước trên bản vẽ được đối chiếu với số đo tại công trình. Những vị trí tiếp giáp nhiều vật liệu được tách thành module riêng để thuận tiện căn chỉnh trong quá trình lắp đặt.
Khó khăn cần xử lý
Kiểm soát đường ghép trên mảng ốp lớn
Mảng ốp chính có chiều dài 9.600 mm và cao 3.200 mm. Nếu chia module không hợp lý, đường ghép dễ bị lệch khỏi trục thiết kế hoặc tạo cảm giác vụn. Phương án triển khai sử dụng 12 tấm ốp theo cùng một hệ kích thước, bố trí đường ghép theo nhịp kiến trúc của sảnh.
Đồng bộ hướng xước Hairline
Các tấm đặt cạnh nhau phải có cùng hướng bề mặt. Mỗi module được đánh dấu hướng lắp ngay sau khi gia công và giữ lớp bảo vệ trong quá trình vận chuyển, tập kết.
Căn chỉnh tại vị trí tiếp giáp
Ốp tường, ốp cột và khung lối vào tiếp giáp với đá, kính và trần đã hoàn thiện. Kích thước mỗi module cần được kiểm tra theo vị trí thực tế, tránh dùng một quy cách chung cho các khu vực có sai khác nhỏ về mặt bằng.
Phối hợp trình tự thi công
Không gian có nhiều nhóm hoàn thiện cùng làm việc. Module inox được phân loại theo khu vực và đưa vào công trình theo thứ tự lắp đặt, hạn chế tập kết dàn trải và giảm nguy cơ xước bề mặt.
Các hạng mục Inox Phúc An tiếp nhận
| Hạng mục | Nội dung áp dụng |
| Xả tấm, chiết cuộn inox | Chuẩn bị vật liệu theo quy cách của từng nhóm module |
| Cắt laser CNC inox theo bản vẽ | Cắt đường bao, phần khoét và vị trí liên kết theo file kỹ thuật |
| Chấn U, chấn V và tạo hình inox | Tạo mép, góc, khung viền và hình dạng của từng chi tiết |
| Gia công inox theo yêu cầu | Hoàn thiện module theo kích thước, bề mặt và mã vị trí |
Quá trình gia công và lắp đặt
1. Khảo sát và chốt kích thước
Kích thước tường, cột, khung lối vào và các vị trí tiếp giáp được đối chiếu trước khi tách bản vẽ gia công. Mỗi khu vực có bảng mã riêng để liên kết bản vẽ, module và vị trí lắp đặt.
Các điểm cần chốt gồm:
- Kích thước phủ bì.
- Cao độ hoàn thiện.
- Vị trí đường ghép.
- Hướng xước bề mặt.
- Kích thước mép gấp.
- Góc âm, góc dương và vị trí kết thúc.
- Khoảng tiếp giáp với đá, kính và trần.
2. Chuẩn bị vật liệu
Inox 304 xước Hairline được chuẩn bị theo bảng quy cách đã xác nhận. Tấm vật liệu được giữ lớp bảo vệ bề mặt trong các công đoạn có nguy cơ va chạm.
Theo thông tin doanh nghiệp cung cấp, Inox Phúc An sử dụng nguyên liệu nhập khẩu 100%. Phạm vi CO, CQ cần được đối chiếu theo nguyên liệu hoặc lô hàng thực tế trước khi xác nhận với khách hàng.
3. Cắt laser CNC theo bản vẽ
Các chi tiết được cắt theo biên dạng, kích thước và phần khoét thể hiện trong file kỹ thuật. Mã module được quản lý theo từng nhóm: ốp tường, ốp cột, khung lối vào và nẹp trang trí.
Việc tách module từ cùng một bộ bản vẽ giúp các đường ghép, cạnh gấp và vị trí tiếp giáp được kiểm soát thống nhất trước khi chuyển sang công đoạn tạo hình.
4. Chấn và tạo hình module
Chi tiết sau khi cắt được chấn tạo mép, góc và hình dạng theo từng vị trí. Các module ốp cột được kiểm tra theo kích thước bốn mặt; khung lối vào và nẹp trang trí được đối chiếu theo chiều dài, tiết diện và hướng lắp.
5. Kiểm tra, đánh mã và phân loại
Sau tạo hình, các chi tiết được kiểm tra theo bảng quy cách. Nội dung đối chiếu gồm:
- Mã module.
- Kích thước tổng thể.
- Kích thước cạnh gấp.
- Hướng xước.
- Vị trí lắp đặt.
- Số lượng theo từng nhóm.
- Tình trạng lớp bảo vệ bề mặt.
Module được phân loại theo bốn khu vực: mảng ốp chính, hệ cột, khung lối vào và nẹp trang trí. Cách phân nhóm này giúp đội lắp đặt lấy đúng chi tiết theo trình tự thi công.
6. Vận chuyển và tập kết
Các module được sắp xếp theo nhóm và giữ khoảng cách giữa các bề mặt inox. Khi tập kết tại công trình, từng kiện được đối chiếu với danh sách để xác nhận đủ số lượng trước khi đưa vào khu vực lắp đặt.
7. Lắp đặt tại công trình
Quá trình lắp đặt bắt đầu từ việc kiểm tra lại trục, cao độ và bề mặt tiếp nhận. Các tấm ốp chính được căn theo đường chuẩn, sau đó triển khai sang hệ cột, khung lối vào và nẹp trang trí.
Tại mỗi khu vực, đội thi công kiểm tra:
- Vị trí và chiều của module.
- Độ thẳng của đường ghép.
- Sự liên tục của hướng xước.
- Khoảng tiếp giáp với vật liệu bên cạnh.
- Tình trạng bề mặt trước khi bóc lớp bảo vệ.
Xử lý thay đổi tại hiện trường
Khi kiểm tra trước lắp đặt, một vị trí hồi tường cạnh khung lối vào có kích thước thực tế chênh 12 mm so với bản vẽ ban đầu do lớp hoàn thiện đá đã thay đổi. Kích thước mới được ghi nhận và đối chiếu với nhà thầu trước khi điều chỉnh module nẹp tương ứng.
Việc tách riêng nhóm khung viền và nẹp giúp xử lý thay đổi tại vị trí tiếp giáp mà không ảnh hưởng đến 12 module của mảng ốp chính. Sau điều chỉnh, chi tiết được đánh lại mã và đưa vào đúng khu vực lắp đặt.
Kết quả bàn giao
Sau khi hoàn thành phạm vi công việc, 36 module được đối chiếu theo danh sách và vị trí trên bản vẽ. Kết quả kiểm tra khi bàn giao ghi nhận:
- Đủ 12 tấm ốp tường, 16 tấm ốp cột và 8 module khung viền, nẹp.
- Mảng ốp chính hoàn thiện theo kích thước tổng thể 9.600 × 3.200 mm.
- Bốn cột được ốp đủ các mặt trong phạm vi thiết kế.
- Khung lối vào và hệ nẹp được lắp đúng khu vực.
- Các đường ghép được căn theo trục thiết kế.
- Hướng xước giữa các module liền kề được bố trí đồng nhất.
- Bề mặt được kiểm tra trực quan tại thời điểm bàn giao, không ghi nhận module bị móp hoặc xước lộ rõ.
- Khu vực thi công được thu dọn sau khi hoàn thành.
Phần nghiệm thu của hạng mục tập trung vào số lượng module, vị trí lắp, kích thước tổng thể, đường ghép và tình trạng bề mặt. Bài viết không sử dụng kết quả này để suy rộng sang tải trọng, độ bền kết cấu hoặc tiêu chuẩn kiểm định khác.
Kinh nghiệm khi triển khai inox trang trí cho công trình thương mại
Từ cấu trúc của dự án, năm nội dung cần được ưu tiên gồm:
- Đo lại kích thước sau khi các lớp hoàn thiện liên quan đã ổn định.
- Chốt mẫu bề mặt và hướng xước trước khi gia công.
- Bố trí đường ghép theo nhịp kiến trúc thay vì chia tấm tùy ý.
- Đánh mã module theo khu vực và trình tự lắp đặt.
- Giữ lớp bảo vệ đến bước kiểm tra bề mặt cuối cùng.
Một bộ bản vẽ thống nhất giữa nhà thầu, đơn vị gia công và đội lắp đặt giúp hạn chế nhầm mã, sai hướng bề mặt và phát sinh tại các vị trí tiếp giáp.
Vì sao lựa chọn Inox Phúc An?
Inox Phúc An tiếp nhận gia công inox trang trí theo bản vẽ, kích thước và số lượng của từng công trình. Quy trình có thể kết hợp chuẩn bị vật liệu, cắt laser CNC, chấn tạo hình, phân loại module và bàn giao theo phạm vi đã thống nhất.
Theo thông tin doanh nghiệp cung cấp, Inox Phúc An có nhà xưởng quy mô 1.500 m², sử dụng nguyên liệu nhập khẩu 100% và có CO, CQ theo phạm vi nguyên liệu hoặc lô hàng thực tế. Việc chủ động nguồn nguyên liệu và trực tiếp sản xuất giúp hạn chế khâu trung gian, từ đó xây dựng phương án giá cạnh tranh theo từng yêu cầu.
Thông tin cần gửi để nhận báo giá
Để kiểm tra phương án gia công và lắp đặt inox trang trí, Quý khách vui lòng cung cấp:
- Bản vẽ mặt bằng, mặt đứng và chi tiết.
- Mác inox, độ dày và yêu cầu bề mặt.
- Kích thước từng khu vực.
- Danh sách module hoặc khối lượng dự kiến.
- Vị trí đường ghép, lỗ, phần khoét và đường chấn.
- Hình ảnh mặt bằng thực tế.
- Vật liệu tiếp giáp như đá, kính, gỗ hoặc trần.
- Yêu cầu phân loại và đánh mã.
- Địa điểm công trình.
- Phạm vi gia công, vận chuyển, lắp đặt và bàn giao.
- Yêu cầu về CO, CQ.
Inox Phúc An không công khai bảng giá cố định. Chi phí phụ thuộc vào vật liệu, độ dày, bề mặt, kích thước, số lượng module, biên dạng cắt, số đường chấn và phạm vi công việc thực tế.
Liên hệ gia công inox trang trí theo yêu cầu
Gửi bản vẽ, kích thước, số lượng và hình ảnh mặt bằng để Inox Phúc An kiểm tra phương án gia công và báo giá.
Hotline: 0915.168.985
Hotline: 0362.030.654
Địa chỉ: Chân cầu Trạm Bạc, An Trường, xã An Lão, Hải Phòng
