Inox Phúc An đã hoàn thành một đơn hàng gia công inox theo bản vẽ cho doanh nghiệp sản xuất linh kiện công nghiệp tại Hải Phòng.
Dự án gồm hơn 1.200 chi tiết inox với nhiều hình dạng khác nhau, được sử dụng làm máng đỡ, tấm che máy, thanh định hình chữ U và các chi tiết bảo vệ trong khu vực sản xuất.
Toàn bộ vật liệu được chuẩn bị theo quy cách của khách hàng. Các công đoạn chính gồm xả tấm, chiết cuộn inox, cắt laser CNC, chấn U, chấn V, tạo hình và hoàn thiện chi tiết theo bản vẽ.
Thông tin tổng quan dự án
| Hạng mục | Thông số thử nghiệm |
|---|---|
| Khách hàng | Doanh nghiệp sản xuất linh kiện công nghiệp |
| Địa điểm giao hàng | Hải Phòng |
| Loại đơn hàng | Gia công inox theo bản vẽ |
| Vật liệu chính | Inox 304 |
| Dải độ dày | 1,2 đến 2,0 mm |
| Tổng số chi tiết | 1.260 chi tiết |
| Số mã bản vẽ | 18 mã |
| Sản phẩm gia công | Tấm che máy, máng đỡ, thanh U, chi tiết chấn V |
| Thời gian thực hiện | 14 ngày |
| Hình thức bàn giao | Phân loại theo mã bản vẽ và số lượng |
| Giá gia công | Không công khai |
Yêu cầu ban đầu của khách hàng
Khách hàng đang hoàn thiện một khu vực sản xuất mới và cần đặt gia công đồng bộ nhiều chi tiết inox theo bản vẽ có sẵn.
Các chi tiết được sử dụng tại nhiều vị trí khác nhau trên dây chuyền nên kích thước, hình dạng và số lượng của từng mã sản phẩm không giống nhau.
Yêu cầu chính của đơn hàng gồm:
- Gia công đúng theo 18 mã bản vẽ.
- Sử dụng vật liệu inox 304.
- Độ dày từ 1,2 đến 2,0 mm.
- Các chi tiết cắt phải đúng biên dạng.
- Vị trí lỗ cần đồng đều giữa các sản phẩm cùng mã.
- Các thanh chấn U và chấn V phải giữ được kích thước sau tạo hình.
- Thành phẩm cần được phân loại rõ ràng.
- Mỗi kiện hàng phải ghi mã bản vẽ và số lượng.
- Tiến độ bàn giao dự kiến trong vòng 14 ngày.
Khách hàng cung cấp file bản vẽ, bảng thống kê số lượng và yêu cầu vật liệu trước khi Inox Phúc An triển khai.
Khó khăn của đơn hàng gia công inox theo bản vẽ
Đây không phải đơn hàng chỉ có một sản phẩm lặp lại. Tổng số lượng được chia thành 18 mã bản vẽ, trong đó có những mã chỉ cần 20 chi tiết nhưng cũng có mã cần hơn 150 chi tiết.
Một số sản phẩm có hình dạng gần giống nhau nhưng khác vị trí lỗ hoặc chiều dài cạnh chấn. Nếu không phân loại kỹ, các chi tiết có thể bị nhầm trong quá trình sản xuất hoặc bàn giao.
Ngoài ra, một số lỗ nằm gần khu vực chấn. Việc bố trí thứ tự cắt và tạo hình cần được kiểm tra để hạn chế sai lệch sau khi chấn.
Những vấn đề chính cần xử lý gồm:
- Nhiều mã sản phẩm trong cùng một đơn hàng.
- Vật liệu có nhiều độ dày khác nhau.
- Một số chi tiết có hình dạng tương tự.
- Vị trí lỗ cần giữ đúng theo bản vẽ.
- Các cạnh chấn có chiều dài và góc khác nhau.
- Khối lượng thành phẩm cần được phân loại trước khi giao.
Các hạng mục Inox Phúc An tiếp nhận
| Hạng mục | Công việc trong dự án |
|---|---|
| Xả tấm, chiết cuộn inox | Chuẩn bị vật liệu theo độ dày và kích thước phôi |
| Cắt laser CNC | Cắt biên dạng, lỗ và các vị trí định hình theo bản vẽ |
| Chấn U, chấn V và tạo hình | Tạo thanh U, góc V, mép gấp và chi tiết định hình |
| Gia công theo yêu cầu | Tiếp nhận bản vẽ, phân loại chi tiết và hoàn thiện đơn hàng |
Kiểm tra bản vẽ trước khi gia công
Trước khi đưa vật liệu vào sản xuất, Inox Phúc An tiến hành phân loại toàn bộ bản vẽ theo:
- Mã chi tiết.
- Mác inox.
- Độ dày vật liệu.
- Kích thước phôi.
- Số lượng.
- Vị trí lỗ.
- Số đường chấn.
- Hình dạng sau tạo hình.
Các bản vẽ có thông tin chưa rõ được tách riêng để kiểm tra lại trước khi gia công.
Trong bản thử nghiệm này, ba mã chi tiết được phát hiện có kích thước mép chấn chưa thống nhất giữa bản vẽ PDF và bảng thống kê. Inox Phúc An tạm dừng các mã này để khách hàng xác nhận lại trước khi sản xuất.
Việc kiểm tra đầu vào giúp hạn chế trường hợp vật liệu đã được cắt nhưng không thể tiếp tục tạo hình do thiếu kích thước hoặc sai khác giữa các tài liệu.
Xả tấm, chiết cuộn inox theo quy cách
Sau khi thống nhất dữ liệu, nguyên liệu inox được chia theo từng nhóm độ dày:
- Inox 304 dày 1,2 mm.
- Inox 304 dày 1,5 mm.
- Inox 304 dày 2,0 mm.
Inox Phúc An thực hiện xả tấm và chiết cuộn để tạo phôi phù hợp với từng nhóm bản vẽ.
Việc chuẩn bị vật liệu được tính toán theo cách sắp xếp các chi tiết trên tấm nhằm:
- Hạn chế vật liệu dư.
- Tách riêng từng độ dày.
- Giảm nhầm lẫn giữa các mã sản phẩm.
- Thuận tiện cho công đoạn cắt laser CNC.
- Dễ kiểm soát số lượng phôi đã chuẩn bị.
Sau khi xả, các tấm inox được đánh dấu theo độ dày và nhóm bản vẽ trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.
Cắt laser CNC inox theo bản vẽ
Cắt laser CNC là công đoạn chính của dự án vì phần lớn chi tiết có biên dạng riêng và nhiều vị trí lỗ khác nhau.
Dữ liệu cắt được chuẩn bị theo từng mã bản vẽ. Các chi tiết cùng độ dày được sắp xếp thành từng nhóm để hạn chế việc thay đổi vật liệu liên tục.
Các hạng mục được thực hiện trong công đoạn cắt gồm:
- Cắt biên dạng ngoài.
- Cắt lỗ tròn.
- Cắt rãnh dài.
- Cắt vị trí bắt liên kết.
- Tạo dấu định vị cho đường chấn.
- Cắt các góc thoát tại vị trí gấp mép.
Trong quá trình thử nghiệm, một chi tiết mẫu của mỗi mã được kiểm tra trước khi tiếp tục cắt toàn bộ số lượng.
Các nội dung kiểm tra gồm:
- Chiều dài và chiều rộng tổng thể.
- Khoảng cách giữa các lỗ.
- Vị trí rãnh.
- Kích thước mép chuẩn bị chấn.
- Sự thống nhất giữa chi tiết và bản vẽ.
Sau khi mẫu đầu tiên đạt yêu cầu, các chi tiết còn lại mới được gia công theo số lượng đã xác nhận.
Chấn U, chấn V và tạo hình inox
Sau công đoạn cắt laser CNC, các chi tiết cần tạo hình được phân thành ba nhóm chính.
Chi tiết chấn U
Nhóm này gồm các thanh định hình và máng đỡ sử dụng trong khu vực máy móc.
Các kích thước cần kiểm soát gồm:
- Chiều rộng đáy.
- Chiều cao hai cạnh.
- Chiều dài tổng thể.
- Vị trí lỗ sau chấn.
- Độ cân đối giữa hai cạnh.
Chi tiết chấn V
Các chi tiết chấn V được sử dụng làm góc bảo vệ và bộ phận định vị.
Mỗi mã bản vẽ có góc và chiều dài khác nhau. Trước khi gia công số lượng lớn, một sản phẩm mẫu được tạo hình để đối chiếu với bản vẽ.
Chi tiết gấp mép và tạo hình
Một số tấm che máy có nhiều đường chấn liên tiếp. Thứ tự chấn được xác định trước để tránh trường hợp một cạnh đã tạo hình cản trở công đoạn tiếp theo.
Các chi tiết sau chấn được đặt theo từng mã, không xếp lẫn giữa các nhóm sản phẩm có hình dạng tương tự.
Gia công inox theo yêu cầu
Ngoài việc thực hiện từng công đoạn riêng lẻ, Inox Phúc An tiếp nhận toàn bộ đơn hàng theo bản vẽ và bảng số lượng của khách hàng.
Phạm vi xử lý trong dự án thử nghiệm gồm:
- Tiếp nhận và phân loại bản vẽ.
- Kiểm tra vật liệu và độ dày.
- Lập danh sách chi tiết theo từng mã.
- Xả tấm, chiết cuộn inox.
- Cắt laser CNC theo bản vẽ.
- Chấn U, chấn V và tạo hình.
- Kiểm tra số lượng.
- Phân loại thành phẩm.
- Ghi mã sản phẩm trên từng kiện.
- Bàn giao theo danh sách đã thống nhất.
Cách tổ chức này giúp khách hàng không phải làm việc riêng với nhiều đơn vị cho từng công đoạn.
Kiểm soát 18 mã bản vẽ trong cùng một đơn hàng
Để tránh nhầm lẫn, mỗi mã chi tiết được gắn với một mã nhận diện riêng.
Ví dụ:
- PA-01: Tấm che bên trái.
- PA-02: Tấm che bên phải.
- PA-03: Máng chữ U loại ngắn.
- PA-04: Máng chữ U loại dài.
- PA-05: Góc chấn V.
- PA-06: Tấm bảo vệ có rãnh.
- PA-07: Chi tiết gá đỡ.
Các mã được sử dụng xuyên suốt từ bản vẽ, danh sách sản xuất đến đóng gói.
Sau mỗi công đoạn, số lượng được ghi nhận riêng. Các chi tiết không đạt hoặc cần kiểm tra lại được đặt tại khu vực tách biệt, tránh đưa nhầm vào nhóm thành phẩm.
Thay đổi phát sinh trong quá trình thực hiện
Sau khi Inox Phúc An hoàn thành mẫu thử, khách hàng đề nghị điều chỉnh ba nội dung:
- Tăng chiều cao cạnh của một mẫu chấn U thêm 5 mm.
- Dịch vị trí hai lỗ liên kết trên tấm che máy.
- Thay đổi số lượng của hai mã chi tiết.
Do mới chỉ thực hiện mẫu kiểm tra, phần lớn vật liệu chưa được gia công hàng loạt. Các thay đổi vì vậy được cập nhật trước khi tiếp tục sản xuất.
Đây cũng là lý do những đơn hàng có nhiều mã bản vẽ nên xác nhận mẫu hoặc kiểm tra chi tiết đầu tiên trước khi triển khai toàn bộ số lượng.
Kết quả sau khi hoàn thành
Sau 14 ngày, Inox Phúc An hoàn thành 1.260 chi tiết thuộc 18 mã bản vẽ.
Kết quả giả định của dự án:
- Đủ số lượng theo danh sách điều chỉnh cuối cùng.
- Các chi tiết được phân loại theo mã.
- Tấm cắt giữ đúng hình dạng thiết kế.
- Các thanh U và góc V được tạo hình đồng đều.
- Vị trí lỗ được kiểm tra theo bản vẽ.
- Không xảy ra nhầm lẫn giữa hai nhóm vật liệu có độ dày khác nhau.
- Thành phẩm được đóng gói theo từng khu vực sử dụng.
- Khách hàng tiếp nhận hàng để lắp vào hệ thống thiết bị.
Toàn bộ đơn hàng được bàn giao thành hai đợt. Những chi tiết cần lắp đặt trước được ưu tiên sản xuất và giao trong đợt đầu.
Điểm đáng chú ý của dự án
Dự án không có một sản phẩm quá phức tạp, nhưng yêu cầu kiểm soát nhiều mã chi tiết trong cùng một thời điểm.
Thách thức lớn nhất không chỉ nằm ở công đoạn cắt hoặc chấn, mà còn ở việc:
- Quản lý đúng phiên bản bản vẽ.
- Phân biệt các chi tiết gần giống nhau.
- Theo dõi số lượng của từng mã.
- Kiểm tra thay đổi trước khi sản xuất hàng loạt.
- Đóng gói đúng nhóm sử dụng.
Việc thống nhất mã sản phẩm từ đầu giúp quá trình sản xuất và bàn giao rõ ràng hơn.
Những thông tin khách hàng nên gửi khi đặt gia công theo bản vẽ
Để Inox Phúc An kiểm tra đơn hàng, khách hàng nên chuẩn bị:
- File bản vẽ.
- Tên hoặc mã của từng chi tiết.
- Mác inox.
- Độ dày.
- Số lượng.
- Kích thước sau tạo hình.
- Góc chấn.
- Bề mặt yêu cầu.
- Danh sách ưu tiên sản xuất.
- Địa điểm bàn giao.
- Thời gian dự kiến cần hàng.
Nếu một đơn hàng có nhiều bản vẽ, nên gửi kèm bảng tổng hợp mã và số lượng để hạn chế sai lệch.
Giá gia công inox theo bản vẽ
Inox Phúc An không công khai một bảng giá cố định cho dịch vụ gia công inox theo bản vẽ.
Chi phí của mỗi đơn hàng phụ thuộc vào:
- Mác inox.
- Độ dày vật liệu.
- Kích thước phôi.
- Số lượng mã bản vẽ.
- Tổng số chi tiết.
- Biên dạng cắt.
- Số lượng lỗ và rãnh.
- Số đường chấn.
- Hình dạng sau tạo hình.
- Yêu cầu phân loại và đóng gói.
Khách hàng cần gửi bản vẽ và bảng số lượng để Inox Phúc An kiểm tra phương án trước khi báo giá.
Inox Phúc An nhận gia công inox theo bản vẽ
Các hạng mục Inox Phúc An đang tập trung tiếp nhận gồm:
- Xả tấm, chiết cuộn inox.
- Cắt laser CNC inox theo bản vẽ.
- Chấn U, chấn V và tạo hình inox.
- Gia công inox theo yêu cầu.
Dịch vụ phù hợp với doanh nghiệp trong khu công nghiệp, nhà thầu thi công, xưởng sản xuất và các đơn vị cần đặt chi tiết inox theo quy cách riêng.
Liên hệ Inox Phúc An
Hotline: 0915.168.985
Hotline: 0362.030.654
Địa chỉ: Chân cầu Trạm Bạc, An Trường, xã An Lão, Hải Phòng
Khách hàng có thể gửi bản vẽ, bảng số lượng và yêu cầu vật liệu để Inox Phúc An tiếp nhận, kiểm tra và báo giá.
