Inox Phúc An xây dựng phương án gia công và lắp đặt hệ bồn inox module theo bản vẽ cho một doanh nghiệp sản xuất tại Khu công nghiệp VSIP Bắc Ninh. Hệ bồn được đề xuất theo dạng lắp ghép nhằm thuận tiện cho việc gia công từng cấu kiện, phân loại theo mã và đưa vào khu vực lắp đặt có không gian tiếp cận giới hạn.
Tóm tắt dự án
| Hạng mục | Thông tin đề xuất |
|---|---|
| Tên dự án | Lắp đặt hệ bồn module theo yêu cầu cho khu công nghiệp |
| Khách hàng | Doanh nghiệp sản xuất tại Khu công nghiệp VSIP Bắc Ninh, không công bố tên |
| Địa điểm | Khu công nghiệp VSIP Bắc Ninh |
| Mục đích sử dụng | Lưu trữ nước kỹ thuật phục vụ khu vực sản xuất |
| Vật liệu | Inox 304 |
| Độ dày đề xuất | 1,5–3,0 mm tùy vị trí module; cần chốt theo hồ sơ thiết kế |
| Kích thước tổng thể | 6.000 × 4.000 × 3.000 mm |
| Thể tích hình học tham khảo | Khoảng 72 m³; không phải dung tích vận hành |
| Kích thước module cơ bản | 1.000 × 1.000 mm |
| Số lượng tấm module | 108 tấm, gồm đáy, thành và mái |
| Phạm vi đề xuất | Gia công cấu kiện, phân loại, tập kết và lắp đặt theo sơ đồ |
| Hồ sơ vật liệu | Đối chiếu CO, CQ theo nguyên liệu hoặc lô hàng thực tế |
| Trạng thái | Case study thử nghiệm, chưa phải hồ sơ công trình thật |
Các thông số trên được đề xuất để hoàn thiện cấu trúc bài viết. Trước khi triển khai thực tế, mác inox, độ dày từng vị trí, cấu tạo chịu lực, đầu nối, nền móng và phạm vi kiểm tra cần được đơn vị phụ trách kỹ thuật xác nhận.
Yêu cầu ban đầu của hệ bồn module
Doanh nghiệp cần bố trí một hệ bồn chứa nước kỹ thuật trong khu vực nhà xưởng. Mặt bằng có giới hạn về lối tiếp cận nên phương án đưa một bồn hoàn chỉnh vào vị trí không phù hợp. Giải pháp được đề xuất là chia hệ bồn thành các tấm module, gia công và đánh mã tại nhà xưởng, sau đó tập kết để lắp ráp theo sơ đồ tại công trình.
Hồ sơ đầu vào cần có:
- Bản vẽ tổng thể hệ bồn.
- Bản vẽ chi tiết từng nhóm module.
- Mác inox và độ dày theo từng vị trí.
- Kích thước tổng thể và kích thước từng tấm.
- Vị trí lỗ, phần khoét, đầu chờ và đường chấn.
- Danh sách mã và số lượng cấu kiện.
- Sơ đồ bố trí hệ bồn trên mặt bằng.
- Kích thước lối vận chuyển và khu vực thao tác.
- Phạm vi gia công, tập kết, lắp đặt và bàn giao.
Những vấn đề cần xử lý trước khi triển khai
Đưa cấu kiện vào khu vực lắp đặt
Kích thước lối đi, cửa kỹ thuật và khoảng trống thao tác cần được đo thực tế. Việc chia bồn thành các tấm 1.000 × 1.000 mm giúp việc tập kết linh hoạt hơn, nhưng kích thước module cuối cùng vẫn phải đối chiếu với mặt bằng.
Quản lý 108 tấm module
Số lượng cấu kiện lớn làm tăng nguy cơ nhầm vị trí trong quá trình tập kết. Mỗi tấm cần có mã riêng, được nhóm theo đáy, thành, góc và mái; danh sách đóng gói phải khớp với sơ đồ lắp đặt.
Chênh lệch độ dày theo vị trí
Áp lực tác động lên hệ bồn không giống nhau tại mọi cao độ. Vì vậy, khoảng độ dày 1,5–3,0 mm trong case study chỉ là đề xuất ban đầu. Quy cách cuối cùng phải dựa trên hồ sơ thiết kế và yêu cầu chịu lực đã được phê duyệt.
Mặt bằng và các điểm đấu nối
Vị trí đặt bồn, cao độ nền, khoảng hở bảo trì và tọa độ các đầu chờ cần được xác nhận trước khi lắp đặt. Không nên gia công hàng loạt khi các điểm này chưa được chốt trên bản vẽ.
Các hạng mục Inox Phúc An tiếp nhận
| Hạng mục | Nội dung áp dụng cho hệ bồn module |
| Xả tấm, chiết cuộn inox | Chuẩn bị vật liệu theo quy cách của từng nhóm cấu kiện |
| Cắt laser CNC inox theo bản vẽ | Cắt đường bao, lỗ và phần khoét theo file kỹ thuật |
| Chấn U, chấn V và tạo hình inox | Tạo góc, mép và hình dạng của tấm module |
| Gia công inox theo yêu cầu | Gia công cấu kiện theo bản vẽ, mã và số lượng đã xác nhận |
Quy trình gia công và lắp đặt
Bước 1: Kiểm tra bản vẽ và lập bảng mã cấu kiện
Bản vẽ tổng thể được tách thành danh sách chi tiết theo nhóm: tấm đáy, tấm thành, tấm góc, tấm mái và các vị trí có phần khoét. Mỗi mã cần thể hiện kích thước, độ dày, số lượng và vị trí lắp đặt tương ứng.
Các điểm chưa thống nhất như hướng bề mặt, vị trí lỗ, đầu chờ hoặc góc chấn phải được làm rõ trước khi chuẩn bị vật liệu.
Bước 2: Chuẩn bị vật liệu theo quy cách
Vật liệu được xả tấm hoặc chiết cuộn theo kích thước phù hợp với từng nhóm cấu kiện. Theo thông tin doanh nghiệp cung cấp, Inox Phúc An sử dụng nguồn nguyên liệu nhập khẩu 100%.
Nếu khách hàng yêu cầu CO, CQ, phạm vi hồ sơ cần được đối chiếu theo nguyên liệu hoặc lô hàng thực tế trước khi xác nhận đơn hàng. Không mặc định mọi cấu kiện đều có cùng một bộ hồ sơ nếu chưa kiểm tra.
Bước 3: Cắt laser CNC các tấm module
Tấm inox được cắt theo đường bao, vị trí lỗ và phần khoét thể hiện trong file kỹ thuật. Những module có cấu tạo khác nhau cần được tách thành mã riêng để thuận tiện đối chiếu.
Sau công đoạn cắt, kích thước và số lượng của từng nhóm chi tiết được kiểm tra theo bảng mã trước khi chuyển sang tạo hình.
Bước 4: Chấn và tạo hình cấu kiện
Các tấm sau khi cắt được chấn hoặc tạo hình theo tiết diện đã xác nhận. Bản vẽ cần thể hiện rõ vị trí đường chấn, hướng chấn, kích thước sau tạo hình và mặt bề mặt cần ưu tiên.
Với nhóm cấu kiện có độ dày khác nhau, mã sản phẩm và quy cách vật liệu phải được kiểm soát riêng để tránh sử dụng nhầm vị trí.
Bước 5: Đánh mã và phân loại 108 tấm module
Các cấu kiện được sắp xếp theo trình tự lắp đặt và chia thành từng nhóm. Với dữ liệu giả định của case study:
- 24 tấm module đáy.
- 60 tấm module thành.
- 24 tấm module mái.
- Tổng cộng 108 tấm module.
Bước 6: Tập kết và lắp đặt tại công trình
Cấu kiện được đưa vào khu vực lắp đặt theo từng nhóm, bám theo sơ đồ đã thống nhất. Trình tự đề xuất gồm xác định vị trí, lắp nhóm đáy, dựng nhóm thành, xử lý các vị trí góc và phần khoét, sau đó hoàn thiện nhóm mái theo hồ sơ kỹ thuật.
Trước khi thi công, các bên cần xác nhận:
- Mặt bằng đã sẵn sàng.
- Cao độ và vị trí đặt bồn.
- Khoảng không thao tác.
- Tọa độ đầu chờ.
- Phạm vi công việc của từng bên.
- Yêu cầu an toàn tại nhà máy.
Phương án xử lý phát sinh
Trong kịch bản giả định, điểm cần xử lý là lối tiếp cận không phù hợp để đưa kết cấu hoàn chỉnh vào khu vực bố trí. Phương án được lựa chọn là:
- Gia công hệ bồn thành các tấm module riêng.
- Đánh mã từng cấu kiện theo bản vẽ.
- Chia lô tập kết theo trình tự lắp đặt.
- Lắp ráp tại vị trí đã chuẩn bị trong nhà xưởng.
- Đối chiếu lại số lượng và tọa độ các vị trí có phần khoét trước khi hoàn thiện.
Nếu công trình thực tế phát sinh thay đổi kích thước, cao độ hoặc đầu chờ, nội dung phải được xác nhận bằng bản vẽ cập nhật hoặc biên bản trước khi tiếp tục triển khai.
Kết quả
Kết quả như sau:
- Đã đối chiếu đủ 108 tấm module theo danh sách giả định.
- Các cấu kiện được phân loại theo nhóm đáy, thành và mái.
- Hệ bồn được lắp ráp tại vị trí đã xác định trên mặt bằng.
- Kích thước tổng thể được đối chiếu theo bản vẽ 6.000 × 4.000 × 3.000 mm.
- Các vị trí phần khoét và đầu chờ được kiểm tra theo hồ sơ giả định.
- Hồ sơ bàn giao đề xuất gồm bảng mã cấu kiện, danh sách số lượng và ảnh hiện trạng.
Kinh nghiệm khi triển khai hệ bồn module cho khu công nghiệp
- Chốt bản vẽ và quy cách vật liệu trước khi gia công.
- Xác nhận độ dày theo từng vị trí từ hồ sơ thiết kế.
- Đo thực tế lối vận chuyển và không gian thao tác.
- Đánh mã riêng cho từng tấm và từng nhóm cấu kiện.
- Phân loại theo trình tự lắp đặt, không chỉ theo kích thước.
- Đối chiếu tọa độ phần khoét và đầu chờ trước khi tạo hình hàng loạt.
- Thống nhất rõ phạm vi công việc tại nhà xưởng và tại công trình.
- Lưu bản vẽ được duyệt, bảng mã, ảnh hiện trạng và hồ sơ bàn giao.
Vì sao lựa chọn Inox Phúc An?
Tiếp nhận gia công theo bản vẽ riêng
Hệ bồn module được xem xét theo kích thước, cấu tạo, vật liệu và số lượng cấu kiện của từng yêu cầu. Khách hàng có thể gửi bản vẽ tổng thể, bản vẽ chi tiết hoặc bảng quy cách để kiểm tra phương án.
Kết hợp các công đoạn trên cùng hồ sơ kỹ thuật
Inox Phúc An tiếp nhận xả tấm, chiết cuộn, cắt laser CNC, chấn U, chấn V và tạo hình inox theo bản vẽ. Việc sử dụng một bảng mã thống nhất giúp thuận tiện hơn khi quản lý đơn hàng có nhiều cấu kiện.
Chủ động nguồn nguyên liệu
Theo thông tin doanh nghiệp cung cấp, nguyên liệu được nhập khẩu 100%. CO, CQ được đối chiếu theo phạm vi nguyên liệu hoặc lô hàng thực tế của từng đơn hàng.
Trực tiếp sản xuất và gia công
Việc chủ động nguồn nguyên liệu và trực tiếp sản xuất giúp Inox Phúc An hạn chế các khâu trung gian, từ đó xây dựng phương án giá cạnh tranh theo từng yêu cầu.
Nhà xưởng quy mô 1.500 m²
Inox Phúc An có nhà xưởng quy mô 1.500 m², tiếp nhận nhu cầu gia công sản phẩm inox theo bản vẽ từ doanh nghiệp trong khu công nghiệp, nhà thầu thi công và doanh nghiệp sản xuất phụ trợ.
Thông tin cần gửi để nhận báo giá
Quý khách vui lòng cung cấp:
- Bản vẽ tổng thể và bản vẽ từng module.
- Mục đích sử dụng của hệ bồn.
- Mác inox và độ dày theo từng vị trí.
- Kích thước tổng thể.
- Kích thước và số lượng từng cấu kiện.
- Vị trí lỗ, phần khoét, đầu chờ và đường chấn.
- Sơ đồ bố trí tại công trình.
- Hình ảnh và kích thước lối tiếp cận.
- Yêu cầu phân loại và đánh mã cấu kiện.
- Phạm vi gia công, tập kết và lắp đặt mong muốn.
- Yêu cầu về CO, CQ.
- Địa điểm nhận hàng hoặc địa điểm công trình.
Inox Phúc An không công khai một bảng giá cố định. Chi phí phụ thuộc vào vật liệu, độ dày, kích thước, số lượng module, biên dạng cắt, số đường chấn và phạm vi công việc thực tế.
Liên hệ gia công hệ bồn module theo yêu cầu
Gửi bản vẽ, kích thước, số lượng module và thông tin mặt bằng để Inox Phúc An kiểm tra phương án gia công, phạm vi lắp đặt và báo giá theo yêu cầu.
Hotline: 0915.168.985
Hotline: 0362.030.654
Địa chỉ: Chân cầu Trạm Bạc, An Trường, xã An Lão, Hải Phòng
