Bồn inox lắp ghép 30 m³ cho nhà máy thực phẩm tại Hải Phòng

Inox Phúc An đã hoàn thiện dự án gia công bồn inox lắp ghép dung tích 30 m³ cho một nhà máy chế biến thực phẩm tại Hải Phòng.

Bồn được thiết kế theo dạng module để phù hợp với không gian lắp đặt có lối tiếp cận hạn chế. Các tấm inox được gia công tại nhà xưởng, vận chuyển thành từng cụm và lắp ghép trực tiếp tại vị trí sử dụng.

Dự án sử dụng inox 304 nhập khẩu, có hồ sơ CO, CQ theo lô vật liệu. Toàn bộ quá trình chuẩn bị vật tư và gia công các chi tiết chính được thực hiện tại nhà xưởng 1.500 m² của Inox Phúc An.

Thông tin tổng quan về dự án

Hạng mục	Thông số thử nghiệm
Công trình	Nhà máy chế biến thực phẩm tại Hải Phòng
Loại sản phẩm	Bồn inox lắp ghép hệ module
Công năng	Chứa nước sạch phục vụ vệ sinh và vận hành nhà máy
Dung tích thiết kế	30 m³
Kích thước tổng thể	5.000 × 3.000 × 2.000 mm
Vật liệu	Inox 304 nhập khẩu
Kết cấu	Các tấm module liên kết tại vị trí lắp đặt
Bề mặt	Inox sáng mờ, dễ quan sát và vệ sinh
Thời gian gia công	18 ngày
Thời gian lắp đặt	3 ngày
Kiểm tra sau lắp đặt	Kiểm tra kích thước, vị trí kết nối và thử kín trong 24 giờ

Yêu cầu ban đầu của nhà máy

Khách hàng cần bổ sung một bồn chứa nước sạch cho khu vực sản xuất mới. Vị trí đặt bồn nằm bên trong nhà xưởng và bị giới hạn bởi cửa ra vào, hệ thống đường ống cùng các thiết bị đã lắp đặt trước đó.

Việc đưa một bồn hoàn chỉnh có dung tích lớn vào nhà máy gần như không khả thi. Khách hàng vì vậy lựa chọn phương án bồn inox lắp ghép từ các tấm module.

Những yêu cầu chính của dự án gồm:

Dung tích sử dụng khoảng 30 m³.
Kích thước phải phù hợp với khu vực đã bố trí.
Các bộ phận có thể vận chuyển qua cửa nhà xưởng.
Bề mặt bên trong thuận tiện cho việc vệ sinh.
Hạn chế các vị trí có thể đọng nước hoặc tích tụ cặn.
Có cửa kiểm tra và đường xả đáy.
Các đầu chờ phải phù hợp với hệ thống đường ống hiện hữu.
Vật liệu inox 304 có hồ sơ CO, CQ.
Quá trình lắp đặt không làm ảnh hưởng lớn đến hoạt động của nhà máy.

Phương án bồn inox lắp ghép được lựa chọn

Sau khi tiếp nhận kích thước khu vực lắp đặt, Inox Phúc An xây dựng phương án bồn chữ nhật gồm các tấm module có kích thước cơ bản 1.000 × 1.000 mm.

Kết cấu bồn được chia thành bốn nhóm chính:

Tấm đáy.
Tấm thành bồn.
Tấm nắp.
Hệ khung và chi tiết liên kết.

Các tấm được tạo hình trước tại nhà xưởng. Vị trí lỗ liên kết, cửa kiểm tra, đường cấp, đường xả, đường tràn và thông hơi được xác định trên bản vẽ trước khi gia công.

Phương án module giúp từng bộ phận có kích thước vừa với lối vận chuyển. Sau khi đưa đến nhà máy, các tấm được lắp ghép thành bồn hoàn chỉnh ngay tại vị trí sử dụng.

Cấu hình kỹ thuật thử nghiệm

Bồn được mô phỏng với cấu hình sau:

Vật liệu chính: inox 304.
Kích thước: 5.000 × 3.000 × 2.000 mm.
Dung tích hình học: khoảng 30 m³.
Tấm đáy: dày 3,0 mm.
Thành dưới: dày 2,5 mm.
Thành trên: dày 2,0 mm.
Tấm nắp: dày 1,5 mm.
Cửa kiểm tra: 600 × 600 mm.
Đường cấp nước: DN50.
Đường nước ra: DN65.
Đường xả đáy: DN50.
Đường tràn: DN80.
Đường thông hơi: DN50.
Hệ giằng bên trong: inox 304.
Chi tiết liên kết: inox 304.
Gioăng làm kín: loại được lựa chọn theo môi trường sử dụng của dự án.

Đây là cấu hình giả định. Độ dày, kết cấu, vị trí đường ống và phương án liên kết của bồn thực tế phải được xác định theo dung tích, chiều cao cột nước, điều kiện nền móng và yêu cầu vận hành.

Các hạng mục Inox Phúc An tiếp nhận

Hạng mục	Công việc áp dụng trong dự án
Xả tấm, chiết cuộn inox	Chuẩn bị các tấm inox theo kích thước cần thiết trước khi tạo hình
Cắt laser CNC	Cắt biên dạng tấm, lỗ liên kết, cửa kiểm tra và các vị trí đầu chờ
Chấn U, chấn V và tạo hình	Tạo gân, mép gấp và các chi tiết khung theo bản vẽ
Gia công inox theo yêu cầu	Hoàn thiện các module, kiểm tra lắp thử và chuẩn bị cho quá trình lắp đặt

Xả tấm, chiết cuộn inox

Vật liệu inox 304 được kiểm tra theo quy cách của dự án trước khi đưa vào gia công.

Inox Phúc An thực hiện xả tấm và chiết cuộn để chuẩn bị các phôi inox theo kích thước đã tính toán. Việc chuẩn bị phôi đúng quy cách giúp hạn chế phần vật liệu dư và tạo sự đồng đều giữa các tấm module.

Các tấm sau khi xả được phân nhóm theo vị trí sử dụng:

Tấm đáy.
Tấm thành tầng dưới.
Tấm thành tầng trên.
Tấm nắp.
Phôi cho khung và chi tiết phụ.

Mỗi nhóm được đánh dấu để tránh nhầm lẫn trong quá trình cắt và tạo hình.

Cắt laser CNC inox theo bản vẽ

Sau khi chuẩn bị phôi, các tấm inox được chuyển sang công đoạn cắt laser CNC.

Bản vẽ cắt thể hiện đầy đủ:

Kích thước từng tấm module.
Vị trí lỗ liên kết.
Vị trí cửa kiểm tra.
Lỗ cho đường cấp nước.
Lỗ cho đường nước ra.
Lỗ xả đáy.
Lỗ tràn và thông hơi.
Các dấu định vị phục vụ tạo hình.

Cắt laser CNC giúp các chi tiết được tạo theo cùng một hệ kích thước. Điều này đặc biệt quan trọng với bồn module vì sai lệch giữa các tấm có thể làm quá trình lắp ghép tại công trình gặp khó khăn.

Sau khi cắt, từng chi tiết được kiểm tra lại về kích thước tổng thể, vị trí lỗ và tình trạng mép cắt.

Chấn U, chấn V và tạo hình inox

Các tấm thành và tấm đáy không được sử dụng ở trạng thái phẳng hoàn toàn. Chúng được tạo hình để tăng độ ổn định và hỗ trợ quá trình liên kết.

Inox Phúc An thực hiện:

Chấn mép các tấm module.
Chấn U cho một số chi tiết khung.
Chấn V tại các vị trí tạo góc.
Tạo hình gân tăng cứng trên bề mặt tấm.
Gia công các chi tiết viền cửa kiểm tra.
Tạo hình các bộ phận kết nối với đường ống.

Trước khi sản xuất đồng loạt, một tấm mẫu được gia công và đối chiếu với bản vẽ. Sau khi kích thước mép chấn, vị trí lỗ và hình dạng module được xác nhận, các tấm còn lại mới tiếp tục được thực hiện.

Gia công inox theo yêu cầu

Bên cạnh các công đoạn riêng lẻ, dự án yêu cầu Inox Phúc An hoàn thiện đồng bộ toàn bộ hệ chi tiết trước khi vận chuyển.

Các công việc trong giai đoạn này gồm:

Phân loại module theo từng mặt bồn.
Hoàn thiện khung đỡ và hệ giằng.
Gia công cửa kiểm tra.
Chuẩn bị đầu chờ đường ống.
Kiểm tra độ phẳng và hình dạng của từng tấm.
Lắp thử một phần kết cấu tại nhà xưởng.
Đánh số thứ tự các module.
Bảo vệ bề mặt trước khi vận chuyển.
Đóng gói riêng phụ kiện và chi tiết liên kết.

Việc đánh số từng tấm giúp đội lắp đặt xác định nhanh vị trí của các module trên bản vẽ. Đây là bước nhỏ nhưng có tác dụng giảm thời gian tìm kiếm và hạn chế lắp nhầm tại công trình.

Khó khăn chính của dự án

Không gian vận chuyển hạn chế

Cửa đưa thiết bị vào nhà máy nhỏ hơn kích thước tổng thể của bồn. Vì vậy, sản phẩm không thể được chế tạo hoàn chỉnh rồi mới vận chuyển.

Giải pháp là chia bồn thành các module có kích thước phù hợp với lối tiếp cận. Các chi tiết lớn nhất đều được kiểm tra trước với kích thước cửa và hành lang trong nhà máy.

Hệ thống đường ống đã có sẵn

Các đường cấp, xả và tràn đã được bố trí từ trước. Vị trí đầu chờ trên bồn phải khớp với hệ thống hiện hữu.

Inox Phúc An đối chiếu bản vẽ đường ống với bản vẽ bồn, sau đó đưa vị trí lỗ vào dữ liệu cắt laser CNC. Trước khi vận chuyển, khoảng cách giữa các đầu chờ được kiểm tra lại.

Yêu cầu thuận tiện cho vệ sinh

Bồn phục vụ nhà máy thực phẩm nên khách hàng đặc biệt quan tâm đến khả năng quan sát và vệ sinh bên trong.

Phương án thử nghiệm tập trung vào:

Bề mặt trong tương đối phẳng.
Hạn chế các khe hở không cần thiết.
Bố trí cửa kiểm tra đủ rộng.
Đường xả đặt tại vị trí thấp.
Các chi tiết liên kết được sắp xếp có hệ thống.
Khu vực bên trong có thể tiếp cận để kiểm tra.

Hạn chế thời gian lắp đặt tại nhà máy

Nhà máy vẫn vận hành trong thời gian triển khai. Quá trình lắp bồn cần được thực hiện trong khu vực đã khoanh vùng và hạn chế ảnh hưởng đến hoạt động xung quanh.

Các module vì vậy được chuẩn bị, đánh số và kiểm tra trước tại nhà xưởng. Khi chuyển đến công trình, đội lắp đặt thực hiện theo thứ tự thể hiện trên bản vẽ.

Quá trình lắp ghép tại nhà máy

Quá trình lắp đặt thử nghiệm được chia thành các bước:

Kiểm tra nền và vị trí đặt bồn.
Xác định tim, cao độ và phạm vi lắp đặt.
Lắp hệ khung đế.
Lắp các tấm đáy.
Lắp lần lượt các tấm thành.
Lắp hệ giằng bên trong.
Lắp tấm nắp và cửa kiểm tra.
Hoàn thiện các đầu chờ đường ống.
Kiểm tra toàn bộ vị trí liên kết.
Thử kín và theo dõi trong 24 giờ.

Trong quá trình thử, mực nước được nâng theo từng giai đoạn thay vì cấp đầy ngay lập tức. Đội kỹ thuật kiểm tra các vị trí liên kết, đường xả, đầu chờ và tình trạng biến dạng của thành bồn.

Kết quả sau khi hoàn thiện

Sau ba ngày lắp đặt, bồn được hoàn thiện đúng khu vực đã bố trí.

Kết quả giả định của dự án gồm:

Kích thước bồn phù hợp với mặt bằng.
Các module vận chuyển được qua cửa nhà xưởng.
Vị trí đầu chờ khớp với hệ thống đường ống.
Cửa kiểm tra có thể tiếp cận thuận tiện.
Không phát hiện rò rỉ trong thời gian thử kín 24 giờ.
Bề mặt inox không xuất hiện biến dạng đáng kể.
Khu vực lắp đặt được bàn giao sau khi vệ sinh.
Nhà máy đưa bồn vào vận hành theo kế hoạch.

Giải pháp lắp ghép giúp giảm khối lượng gia công trực tiếp tại nhà máy. Phần lớn chi tiết đã được chuẩn bị tại xưởng, trong khi công trường chủ yếu thực hiện lắp ráp, căn chỉnh và kiểm tra.

Vì sao bồn inox lắp ghép phù hợp với dự án này?

Đối với dự án thử nghiệm, phương án bồn module giải quyết được ba vấn đề chính:

Phù hợp với lối vận chuyển

Các tấm riêng lẻ có thể đi qua cửa và hành lang mà một bồn hoàn chỉnh không thể tiếp cận.

Linh hoạt theo mặt bằng

Kích thước bồn được chia theo hệ module, giúp tận dụng khu vực lắp đặt đã có sẵn trong nhà máy.

Chủ động gia công trước tại xưởng

Các công đoạn xả tấm, cắt laser CNC, chấn U, chấn V và tạo hình được thực hiện trước. Điều này giúp giảm lượng công việc cần xử lý tại nhà máy.

Kinh nghiệm rút ra từ dự án

Với bồn inox lắp ghép, bản vẽ không chỉ cần thể hiện kích thước tổng thể. Hồ sơ gia công nên xác định rõ:

Kích thước từng module.
Độ dày từng vị trí.
Thứ tự lắp đặt.
Vị trí đầu chờ.
Cấu tạo cửa kiểm tra.
Phương án thoát nước.
Hệ giằng và chi tiết tăng cứng.
Không gian thao tác xung quanh bồn.
Lối đưa vật liệu vào công trình.

Việc khảo sát chính xác vị trí lắp đặt giúp hạn chế thay đổi chi tiết sau khi vật liệu đã được cắt và tạo hình.

Inox Phúc An tiếp nhận gia công bồn inox theo yêu cầu

Inox Phúc An tiếp nhận gia công các chi tiết và sản phẩm bồn inox theo bản vẽ, kích thước hoặc yêu cầu của từng công trình.

Các hạng mục chính gồm:

Xả tấm, chiết cuộn inox.
Cắt laser CNC inox theo bản vẽ.
Chấn U, chấn V và tạo hình.
Gia công bồn inox lắp ghép theo yêu cầu.

Giá sản phẩm không được công khai cố định vì phụ thuộc vào dung tích, mác inox, độ dày, kết cấu module, số lượng đầu chờ, điều kiện vận chuyển và yêu cầu lắp đặt.

Khách hàng nên gửi bản vẽ, kích thước khu vực đặt bồn, công năng sử dụng và dung tích dự kiến để Inox Phúc An kiểm tra phương án gia công.

Liên hệ Inox Phúc An

Hotline: 0915.168.985
Hotline: 0362.030.654

Địa chỉ: Chân cầu Trạm Bạc, An Trường, xã An Lão, Hải Phòng

Inox Phúc An nhận gia công theo bản vẽ và yêu cầu cụ thể của từng nhà máy, công trình.