Inox Phúc An tiếp nhận gia công chi tiết inox chấn gấp theo bản vẽ, kích thước và số lượng của khách hàng. Các dạng chi tiết có thể bao gồm tiết diện chữ U, chữ V, nẹp inox, viền inox, mép gấp và tiết diện nhiều cạnh theo file kỹ thuật.
Khách hàng gửi bản vẽ thể hiện mác inox, độ dày, kích thước phôi, vị trí đường chấn, hướng chấn, góc chấn và số lượng để Inox Phúc An kiểm tra phương án gia công, bóc tách vật liệu và báo giá theo yêu cầu thực tế.
Chi tiết inox chấn gấp là gì?
Chi tiết inox chấn gấp là sản phẩm được tạo hình từ phôi inox tấm thông qua một hoặc nhiều đường chấn. Sau khi chấn, chi tiết có thể hình thành góc, mép, cạnh, nẹp hoặc tiết diện theo bản vẽ kỹ thuật.
Tùy theo yêu cầu sử dụng, chi tiết có thể được gia công dưới các dạng:
- Tiết diện chữ U.
- Tiết diện chữ V.
- Nẹp inox chấn gấp.
- Viền inox theo kích thước.
- Chi tiết có mép gấp.
- Chi tiết nhiều đường chấn.
- Tiết diện không đối xứng.
- Chi tiết theo kết cấu riêng của sản phẩm hoặc công trình.
Đây không phải nhóm sản phẩm có một kích thước cố định. Mỗi đơn hàng cần được xác định dựa trên vật liệu, độ dày, hình dạng, kích thước sau chấn và yêu cầu lắp đặt thực tế.
Thông số chi tiết inox chấn gấp theo yêu cầu
| Hạng mục | Nội dung cần xác định |
|---|---|
| Tên sản phẩm | Chi tiết inox chấn gấp |
| Mác inox | Theo bản vẽ hoặc yêu cầu của đơn hàng |
| Độ dày | Theo file kỹ thuật đã xác nhận |
| Kích thước phôi | Theo kích thước khai triển hoặc phương án bóc tách |
| Chiều dài chi tiết | Theo bản vẽ |
| Số đường chấn | Phụ thuộc vào hình dạng tiết diện |
| Góc chấn | Thể hiện cụ thể trên file kỹ thuật |
| Hướng chấn | Chấn lên, chấn xuống hoặc theo ký hiệu bản vẽ |
| Tiết diện | U, V, nẹp, viền hoặc tiết diện riêng |
| Vị trí lỗ, rãnh | Cắt theo kích thước và tọa độ được xác nhận |
| Bề mặt | Theo yêu cầu đơn hàng và nguồn vật liệu thực tế |
| Số lượng | Theo từng mã chi tiết |
| Hồ sơ vật liệu | CO, CQ theo phạm vi nguyên liệu hoặc lô hàng thực tế |
Bảng trên là các tiêu chí cần thống nhất khi đặt gia công, không phải bộ thông số cố định áp dụng cho mọi chi tiết inox chấn gấp.
Các dạng chi tiết inox chấn gấp Inox Phúc An tiếp nhận
Chi tiết inox chấn chữ U
Chi tiết được tạo hình với phần đáy và hai cạnh bên. Chiều rộng đáy, chiều cao hai cạnh, chiều dài và góc chấn được thực hiện theo file kỹ thuật.
Để kiểm tra phương án gia công, bản vẽ cần thể hiện:
- Chiều rộng đáy sau chấn.
- Chiều cao từng cạnh.
- Góc giữa đáy và cạnh.
- Chiều dài tổng thể.
- Mác inox và độ dày.
- Số lượng của từng mã.
Hai cạnh của tiết diện chữ U có thể bằng nhau hoặc khác nhau nếu được thể hiện rõ trên bản vẽ.
Chi tiết inox chấn chữ V
Chi tiết chữ V được hình thành từ một đường chấn hoặc kết cấu có góc dạng chữ V theo thiết kế. Góc mở, chiều dài hai cạnh và kích thước sau chấn cần được xác định cụ thể.
Khách hàng nên cung cấp:
- Góc chấn yêu cầu.
- Chiều dài từng cạnh.
- Chiều dài chi tiết.
- Hướng đặt mặt bề mặt.
- Vị trí lỗ hoặc rãnh nếu có.
- Số lượng cần gia công.
Nẹp inox chấn gấp
Nẹp inox có thể được gia công theo kích thước và tiết diện riêng để phù hợp với vị trí lắp đặt. Sản phẩm có thể gồm một hoặc nhiều mép gấp theo bản vẽ.
Khi đặt gia công nẹp inox, khách hàng cần xác định:
- Chiều rộng bề mặt nẹp.
- Chiều dài từng đoạn.
- Kích thước các cạnh gấp.
- Góc và hướng chấn.
- Cách chia đoạn.
- Số lượng theo từng mã.
Viền inox theo bản vẽ
Viền inox được cắt và chấn theo quy cách của hạng mục sử dụng. Biên dạng có thể thẳng, có góc hoặc gồm nhiều cạnh tùy theo file kỹ thuật.
Nếu viền cần đồng bộ với một kết cấu có sẵn, khách hàng nên gửi thêm hình ảnh, kích thước vị trí lắp đặt và bản vẽ của bộ phận liên quan.
Chi tiết có mép gấp
Mép gấp có thể được bố trí nhằm tạo hình cạnh hoặc đáp ứng cấu tạo của sản phẩm. Kích thước mép, hướng gấp và vị trí đường chấn cần được xác nhận trước khi sản xuất.
Không nên chỉ ghi chung “gấp mép” mà thiếu các thông tin:
- Chiều rộng mép.
- Hướng gấp.
- Góc sau chấn.
- Vị trí bắt đầu và kết thúc.
- Yêu cầu kích thước sau tạo hình.
Chi tiết inox nhiều đường chấn
Với chi tiết có nhiều mặt và nhiều góc, file kỹ thuật cần thể hiện đầy đủ thứ tự các cạnh, kích thước giữa các đường chấn và hướng tạo hình.
Đơn hàng có nhiều chi tiết tương tự nên được phân biệt bằng mã sản phẩm để thuận tiện khi kiểm tra, gia công và phân loại.
Tiết diện inox theo thiết kế riêng
Ngoài tiết diện U và V, Inox Phúc An tiếp nhận tạo hình chi tiết theo tiết diện riêng của khách hàng. Sản phẩm có thể gồm các cạnh không bằng nhau, góc khác nhau hoặc nhiều mép gấp trong cùng một chi tiết.
Phương án gia công được kiểm tra dựa trên:
- Hình dạng tiết diện.
- Mác và độ dày inox.
- Kích thước giữa các đường chấn.
- Chiều dài tổng thể.
- Vị trí lỗ hoặc phần khoét.
- Số lượng của từng mã.
- Yêu cầu kiểm tra được ghi trong hồ sơ kỹ thuật.
Vì sao nên gia công chi tiết inox chấn gấp theo file kỹ thuật?
Gia công theo file kỹ thuật giúp các bên thống nhất rõ hình dạng, kích thước và hướng tạo hình trước khi chuẩn bị vật liệu. Điều này đặc biệt cần thiết đối với đơn hàng có nhiều góc chấn, nhiều mã chi tiết hoặc cần lắp ghép với kết cấu có sẵn.
Xác định rõ kích thước sau chấn
Kích thước phôi ban đầu và kích thước sản phẩm sau chấn là hai nhóm thông tin cần được phân biệt. Bản vẽ nên thể hiện rõ kích thước nào là kích thước hoàn thiện để tránh nhầm lẫn khi bóc tách.
Các kích thước quan trọng gồm:
- Chiều dài tổng thể.
- Chiều rộng từng mặt.
- Chiều cao từng cạnh.
- Khoảng cách giữa các đường chấn.
- Kích thước mép gấp.
- Góc sau chấn.
- Vị trí lỗ so với cạnh chuẩn.
Đồng bộ với bộ phận cần lắp đặt
Nếu chi tiết inox được sử dụng cùng khung, tủ, vách, thiết bị hoặc kết cấu công trình, kích thước cần được đối chiếu với bộ phận liên quan.
Khách hàng nên cung cấp thêm:
- Bản vẽ tổng thể của vị trí lắp.
- Kích thước khoảng trống.
- Mặt chuẩn để xác định chiều chấn.
- Vị trí liên kết.
- Khoảng hở cần thiết.
- Hướng lắp đặt của chi tiết.
Thuận tiện khi quản lý nhiều mã sản phẩm
Một đơn hàng có thể gồm nhiều chi tiết tương tự nhưng khác chiều dài, số đường chấn hoặc vị trí lỗ. Mỗi loại nên có mã riêng kèm số lượng cụ thể.
Bảng danh mục có thể gồm:
| Mã chi tiết | Vật liệu | Độ dày | Kích thước | Số lượng | Ghi chú |
[MÃ 01] |
[MÁC INOX] |
[ĐỘ DÀY] |
Theo bản vẽ | [SỐ LƯỢNG] |
[YÊU CẦU] |
[MÃ 02] |
[MÁC INOX] |
[ĐỘ DÀY] |
Theo bản vẽ | [SỐ LƯỢNG] |
[YÊU CẦU] |
Cách lập bảng này giúp hạn chế việc nhầm mã và thuận tiện hơn khi phân loại sản phẩm sau gia công.
Ứng dụng của chi tiết inox chấn gấp
Chi tiết inox chấn gấp theo yêu cầu có thể được sử dụng trong:
- Bàn thao tác inox 304.
- Bồn inox lắp ghép hệ module.
- Lan can công trình.
- Hạng mục inox trang trí.
- Vỏ, tấm che hoặc chi tiết bao quanh thiết bị.
- Nẹp và viền theo kết cấu công trình.
- Chi tiết phụ trợ trong nhà xưởng.
- Hệ tủ, khung hoặc kết cấu cần tiết diện riêng.
- Sản phẩm inox được gia công theo bản vẽ kỹ thuật.
Hình dạng, vật liệu và kết cấu của từng chi tiết cần được xác định theo môi trường sử dụng và hồ sơ thiết kế thực tế.
Các hạng mục Inox Phúc An tiếp nhận
| Hạng mục | Nội dung |
| Xả tấm, chiết cuộn inox | Chuẩn bị vật liệu theo quy cách của đơn hàng |
| Cắt laser CNC inox theo bản vẽ | Cắt biên dạng, lỗ, rãnh và vị trí theo thiết kế |
| Chấn U, chấn V và tạo hình inox | Tạo góc, mép, nẹp, viền và tiết diện sản phẩm |
| Gia công inox theo yêu cầu | Gia công chi tiết theo bản vẽ, mẫu hoặc kích thước |
Quy trình gia công chi tiết inox chấn gấp
Bước 1: Tiếp nhận bản vẽ và bảng quy cách
Khách hàng gửi file kỹ thuật, mác inox, độ dày, số lượng và yêu cầu sử dụng. Với đơn hàng nhiều loại, mỗi chi tiết cần có mã riêng.
Các thông tin chưa rõ về kích thước sau chấn, hướng chấn hoặc vị trí lỗ cần được thống nhất trước khi chuẩn bị vật liệu.
Bước 2: Kiểm tra hình dạng và yêu cầu vật liệu
Bản vẽ được đối chiếu theo các nội dung:
- Hình dạng tiết diện.
- Kích thước từng cạnh.
- Số lượng đường chấn.
- Góc và hướng chấn.
- Mác inox và độ dày.
- Bề mặt yêu cầu.
- Số lượng của từng mã.
- Phạm vi hồ sơ vật liệu.
Nếu khách hàng cần CO, CQ hoặc có yêu cầu riêng về vật liệu, thông tin này nên được cung cấp từ bước yêu cầu báo giá.
Bước 3: Chuẩn bị vật liệu và phôi inox
Vật liệu được chuẩn bị theo quy cách của đơn hàng. Tùy theo kích thước và số lượng, quá trình chuẩn bị có thể gồm xả tấm hoặc chiết cuộn inox.
Phương án sử dụng vật liệu được xây dựng dựa trên bản vẽ và bảng quy cách đã xác nhận.
Bước 4: Cắt laser CNC theo bản vẽ
Phôi inox được cắt theo biên dạng yêu cầu. Các vị trí lỗ, rãnh, phần khoét hoặc đường bao được thực hiện theo tọa độ thể hiện trên file kỹ thuật.
Với những chi tiết có lỗ gần đường chấn, vị trí và kích thước cần được thể hiện rõ để kiểm tra trước khi gia công.
Bước 5: Chấn U, chấn V và tạo hình
Phôi sau khi cắt được chấn theo số đường, góc và hướng đã xác nhận. Sản phẩm có thể được tạo thành chữ U, chữ V, nẹp, viền hoặc tiết diện riêng.
Đối với chi tiết nhiều đường chấn, thứ tự tạo hình cần phù hợp với kết cấu của sản phẩm và khả năng tiếp cận từng vị trí chấn.
Bước 6: Phân loại theo mã và bàn giao
Sau gia công, chi tiết được phân loại theo mã, kích thước và số lượng của đơn hàng. Phạm vi đóng gói và hình thức bàn giao được thống nhất theo nhu cầu thực tế.
Nếu khách hàng có yêu cầu đánh dấu hoặc phân chia theo khu vực lắp đặt, nội dung cần được thông báo trước khi xác nhận đơn hàng.
Vì sao lựa chọn Inox Phúc An gia công chi tiết inox chấn gấp?
Gia công theo file kỹ thuật
Inox Phúc An tiếp nhận chi tiết theo bản vẽ, bảng kích thước hoặc mẫu được khách hàng cung cấp. Nội dung gia công được xây dựng dựa trên quy cách của từng mã sản phẩm, không áp dụng một kích thước chung cho mọi đơn hàng.
Tiếp nhận nhiều dạng tiết diện
Khách hàng có thể đặt gia công chi tiết chữ U, chữ V, nẹp, viền, mép gấp hoặc tiết diện nhiều cạnh theo thiết kế riêng.
Góc chấn, số cạnh và kích thước sau tạo hình được kiểm tra theo file kỹ thuật trước khi triển khai.
Kết hợp nhiều công đoạn trong cùng đơn hàng
Inox Phúc An tiếp nhận từ xả tấm, chiết cuộn, cắt laser CNC đến chấn U, chấn V và tạo hình. Các công đoạn được triển khai theo cùng bảng quy cách, thuận tiện cho đơn hàng có nhiều mã chi tiết.
Chủ động nguồn nguyên liệu
Theo thông tin doanh nghiệp cung cấp, Inox Phúc An sử dụng nguyên liệu nhập khẩu 100%. CO, CQ được đối chiếu và cung cấp theo phạm vi nguyên liệu hoặc lô hàng thực tế.
Khách hàng có yêu cầu riêng về hồ sơ vật liệu nên thông báo trước khi xác nhận đơn hàng.
Trực tiếp sản xuất và gia công
Việc chủ động nguồn nguyên liệu và trực tiếp sản xuất giúp Inox Phúc An hạn chế các khâu trung gian, từ đó xây dựng phương án giá cạnh tranh theo từng yêu cầu.
Nhà xưởng quy mô 1.500 m²
Inox Phúc An có nhà xưởng quy mô 1.500 m², tiếp nhận nhu cầu từ doanh nghiệp hoạt động trong khu công nghiệp, nhà thầu thi công xây dựng, doanh nghiệp sản xuất phụ trợ và các đơn vị vệ tinh trong chuỗi cung ứng của VinFast.
Thông tin cần gửi để nhận báo giá
Để nhận báo giá gia công chi tiết inox chấn gấp, Quý khách vui lòng cung cấp:
- Bản vẽ hoặc file kỹ thuật của chi tiết.
- Mác inox và độ dày vật liệu.
- Kích thước tổng thể và kích thước từng cạnh.
- Góc, vị trí và hướng của từng đường chấn.
- Vị trí lỗ, rãnh hoặc phần khoét nếu có.
- Số lượng của từng mã chi tiết.
- Yêu cầu bề mặt và hồ sơ vật liệu.
- Địa điểm nhận hàng hoặc bàn giao.
Nếu chưa có file kỹ thuật hoàn chỉnh, Quý khách có thể gửi hình ảnh mẫu, bản phác thảo và các kích thước cơ bản để trao đổi phương án ban đầu.
Giá chi tiết inox chấn gấp được tính như thế nào?
Inox Phúc An không công khai một bảng giá cố định. Chi phí gia công phụ thuộc vào:
- Mác inox và độ dày vật liệu.
- Kích thước phôi.
- Chiều dài và hình dạng chi tiết.
- Số lượng đường chấn.
- Góc chấn và mức độ phức tạp của tiết diện.
- Biên dạng cắt.
- Số lượng lỗ, rãnh hoặc phần khoét.
- Số lượng của từng mã.
- Yêu cầu về bề mặt.
- Phạm vi hồ sơ vật liệu.
- Phạm vi đóng gói và bàn giao.
Khách hàng cần gửi bản vẽ, bảng quy cách và số lượng để Inox Phúc An kiểm tra phương án sử dụng vật liệu, cắt phôi, chấn tạo hình và báo giá theo yêu cầu thực tế.
Liên hệ gia công chi tiết inox chấn gấp
Gửi file kỹ thuật, mác inox, độ dày và số lượng để Inox Phúc An kiểm tra phương án gia công chi tiết inox chấn gấp và báo giá theo yêu cầu.
- Hotline 1: 0915.168.985
- Hotline 2: 0916.008.892
- Địa chỉ: Chân cầu Trạm Bạc, An Trường, xã An Lão, Hải Phòng
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.