Inox Phúc An tiếp nhận gia công hệ thống ống & ống gió inox cho một nhà thầu cơ điện triển khai hạng mục thông gió tại nhà xưởng trong KCN Tràng Duệ, Hải Phòng. Phạm vi công việc gồm chuẩn bị vật liệu, cắt chi tiết theo bản vẽ, chấn tạo hình ống gió chữ nhật, gia công các đoạn ống tròn và phụ kiện chuyển hướng, sau đó vận chuyển và lắp đặt tại khu vực sản xuất và phòng kỹ thuật.
Tổng quan dự án ống & ống gió inox
Hệ thống được triển khai theo bản vẽ bố trí do nhà thầu cơ điện cung cấp. Các đoạn ống và phụ kiện được chia thành từng mã để thuận tiện kiểm tra, vận chuyển và đối chiếu vị trí lắp đặt.
| Hạng mục | Thông tin |
|---|---|
| Khách hàng | Nhà thầu cơ điện thi công nhà xưởng |
| Khu vực triển khai | KCN Tràng Duệ, Hải Phòng |
| Vật liệu | Inox 304, bề mặt 2B |
| Độ dày vật liệu | 0,8–1,0 mm, theo từng nhóm chi tiết |
| Ống inox tròn | 42 đoạn, đường kính Ø200–Ø400 mm, tổng chiều dài 61 m |
| Ống gió inox chữ nhật | 38 đoạn, tiết diện từ 400 × 250 mm đến 700 × 450 mm, tổng chiều dài 74 m |
| Phụ kiện | 31 chi tiết gồm cút chuyển hướng và đoạn chuyển tiết diện |
| Tổng chiều dài tuyến | Khoảng 135 m |
| Phạm vi lắp đặt | Khu vực sản xuất và phòng kỹ thuật |
| Hình thức bàn giao | Lắp đặt theo tuyến, kiểm tra kích thước và đối chiếu vị trí theo bản vẽ |
Yêu cầu đầu vào của nhà thầu
Nhà thầu gửi bản vẽ bố trí tuyến ống, bảng thống kê kích thước, cao độ lắp đặt và vị trí các đoạn chuyển hướng. Yêu cầu chính là các module phải được gia công theo đúng mã, hạn chế nhầm lẫn giữa những đoạn có hình dạng gần giống nhau và thuận tiện kết nối tại hiện trường.
Hệ thống gồm cả ống tròn và ống gió chữ nhật nên hồ sơ đầu vào được tách thành ba nhóm:
- Đoạn ống thẳng theo từng kích thước.
- Cút và phụ kiện thay đổi hướng tuyến.
- Đoạn chuyển tiếp giữa các tiết diện hoặc giữa ống tròn và ống chữ nhật.
Trước khi gia công, bản vẽ được rà soát theo kích thước tổng thể, vị trí mặt bích, chiều chuyển hướng và thứ tự lắp đặt. Những chi tiết có khả năng gây nhầm chiều được đánh mã riêng trên bảng thống kê.
Khó khăn của hạng mục
Điểm cần kiểm soát trong dự án không chỉ nằm ở từng đoạn ống riêng lẻ mà còn ở khả năng ghép nối của toàn tuyến. Sai khác tại một đoạn chuyển hướng hoặc một vị trí thay đổi tiết diện có thể ảnh hưởng đến các module lắp phía sau.
Bên cạnh đó, tuyến ống đi qua cả khu vực sản xuất và phòng kỹ thuật, có nhiều vị trí giao cắt với hệ thống cơ điện khác. Vì vậy, quá trình triển khai cần bám sát bản vẽ và thứ tự lắp đặt, đồng thời phân loại rõ từng module trước khi đưa đến công trình.
Các hạng mục Inox Phúc An thực hiện
| Hạng mục | Nội dung |
| Xả tấm, chiết cuộn inox | Chuẩn bị vật liệu theo khổ và quy cách của từng nhóm ống |
| Cắt laser CNC inox theo bản vẽ | Cắt phôi, biên dạng và vị trí liên kết theo hồ sơ kỹ thuật |
| Chấn U, chấn V và tạo hình inox | Tạo góc, mép và hình dạng cho ống gió chữ nhật cùng các chi tiết chuyển tiếp |
| Gia công inox theo yêu cầu | Hoàn thiện các đoạn ống, phụ kiện, phân loại và lắp đặt theo tuyến |
Chuẩn bị vật liệu theo từng nhóm chi tiết
Vật liệu inox 304 bề mặt 2B được phân theo độ dày 0,8 mm và 1,0 mm. Việc tách vật liệu ngay từ đầu giúp từng nhóm chi tiết bám đúng bảng quy cách và giảm nhầm lẫn trong quá trình tạo phôi.
Các đoạn ống thẳng, cút chuyển hướng và đoạn chuyển tiết diện được lập danh sách riêng. Mỗi nhóm có mã đối chiếu với bản vẽ để phục vụ kiểm tra sau gia công và sắp xếp theo thứ tự đưa đến công trình.
Cắt chi tiết theo bản vẽ
Phôi inox được cắt theo biên dạng trải của từng module. Với ống gió chữ nhật, bản cắt thể hiện phần thân, mép gấp và vị trí liên kết. Với cút hoặc đoạn chuyển tiết diện, hình dạng phôi được xử lý theo từng mặt để sau khi chấn tạo hình có thể ghép đúng kích thước tổng thể.
Ở công đoạn này, các thông tin cần được giữ nhất quán gồm:
- Mã chi tiết.
- Kích thước phôi.
- Chiều gấp mép.
- Hướng chuyển của cút.
- Tiết diện đầu vào và đầu ra của đoạn chuyển.
Sau khi cắt, chi tiết được phân theo từng cụm tuyến thay vì tập kết chung toàn bộ đơn hàng.
Chấn và tạo hình ống gió inox
Các tấm inox sau khi cắt được chấn theo đường gấp trên bản vẽ để tạo thân ống chữ nhật, cút và đoạn chuyển tiếp. Thứ tự chấn được sắp xếp phù hợp với hình dạng chi tiết nhằm giữ đúng chiều và hạn chế vướng giữa các mép gấp.
Đối với các module có kích thước gần giống nhau, mã chi tiết được giữ xuyên suốt từ phôi đến thành phẩm. Trước khi chuyển sang bước lắp đặt, từng đoạn được kiểm tra lại kích thước đầu nối và chiều chuyển hướng.
Gia công ống tròn và phụ kiện theo tuyến
Các đoạn ống inox tròn được gia công theo nhóm đường kính Ø200, Ø250, Ø300 và Ø400 mm. Phụ kiện đi kèm gồm cút chuyển hướng và đoạn chuyển tiết diện để liên kết các tuyến có kích thước khác nhau.
Ống tròn và ống chữ nhật được tập kết thành từng cụm theo khu vực lắp đặt. Cách phân loại này giúp đội thi công nhận đúng chi tiết theo thứ tự, đồng thời hạn chế việc phải di chuyển nhiều lần trong không gian nhà xưởng.
Lắp đặt tại khu vực sản xuất và phòng kỹ thuật
Quá trình lắp đặt được triển khai theo từng tuyến đã đánh mã. Các đoạn chính được định vị trước, sau đó mới kết nối cút và đoạn chuyển tiết diện. Vị trí giá đỡ, cao độ tuyến và khoảng cách với các hệ thống cơ điện khác được đối chiếu trong quá trình thi công.
Tại những khu vực có nhiều đường ống kỹ thuật giao nhau, thứ tự lắp đặt được điều chỉnh theo điều kiện hiện trường nhưng không thay đổi kích thước hoặc hướng tuyến trên hồ sơ. Các chi tiết được đưa lên theo từng cụm nhỏ để giữ lối thao tác và tránh tập kết dồn tại một vị trí.
Kiểm tra và bàn giao
Sau khi lắp đặt, hệ thống được kiểm tra theo phạm vi gia công và lắp ráp, gồm:
- Đối chiếu đủ 42 đoạn ống tròn, 38 đoạn ống chữ nhật và 31 phụ kiện.
- Kiểm tra kích thước đầu nối và chiều của các đoạn chuyển hướng.
- Kiểm tra vị trí, cao độ và trình tự tuyến theo bản vẽ.
- Quan sát tình trạng bề mặt, mép liên kết và độ thẳng của các đoạn ống.
- Ghi nhận các vị trí đã hoàn thành theo từng khu vực.
Kết quả bàn giao ghi nhận hệ thống đã được lắp đủ số lượng trong phạm vi khu vực sản xuất và phòng kỹ thuật; các module khớp vị trí, kích thước và hướng tuyến theo hồ sơ sử dụng trong case study. Nội dung này không thay thế biên bản thử kín, đo lưu lượng hoặc kiểm định kỹ thuật chuyên ngành.
Kinh nghiệm từ quá trình triển khai
Với hệ thống ống & ống gió inox có nhiều module, việc đánh mã và chia cụm theo tuyến cần được thực hiện ngay từ bước chuẩn bị phôi. Cách tổ chức này giúp kiểm soát tốt hơn các đoạn có kích thước tương tự và giảm thời gian tìm kiếm tại công trình.
Bản vẽ cũng cần thể hiện rõ tiết diện đầu vào, đầu ra, hướng chuyển và vị trí liên kết của từng phụ kiện. Khi hồ sơ đầu vào đầy đủ, quá trình cắt, chấn, tạo hình và lắp đặt có thể được triển khai liền mạch hơn.
Gửi yêu cầu gia công ống & ống gió inox
Để kiểm tra phương án gia công, khách hàng nên gửi:
- Bản vẽ bố trí tuyến ống.
- Mác inox và độ dày vật liệu.
- Kích thước hoặc đường kính từng đoạn.
- Danh sách cút, đoạn chuyển và phụ kiện.
- Số lượng theo từng mã.
- Phạm vi chỉ gia công hoặc bao gồm lắp đặt.
- Địa điểm và điều kiện tiếp cận công trình.
Inox Phúc An không công khai bảng giá cố định. Chi phí được xác định theo vật liệu, độ dày, kích thước, số lượng, biên dạng cắt, số đường chấn và phạm vi thực hiện.
Gửi bản vẽ, kích thước và số lượng để Inox Phúc An kiểm tra phương án gia công.
- Hotline 1: 0915.168.985
- Hotline 2: 0916.008.892
- Địa chỉ: Chân cầu Trạm Bạc, An Trường, xã An Lão, Hải Phòng
